टेकआउट खाद्य कंटेनर उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण

कच्चे माल का निरीक्षण और अनुपालन पुष्टि

कच्चे माल के कारखाने में प्रवेश करने से पहले, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए खाद्य ग्रेड कच्चे माल प्रमाणन (जैसे जीबी 4806.7 - 2023 "राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक - खाद्य संपर्क के लिए प्लास्टिक सामग्री और उत्पाद") और आधिकारिक तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट का सत्यापन करना आवश्यक है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग कम से कम 5‰ की दर से नमूने लेता है, प्रति बैच 20 से कम नमूने नहीं। कच्चे माल की शुद्धता और प्रसंस्करण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भारी धातु सामग्री (उदाहरण के लिए, सीसा, कैडमियम, पारा, क्रोमियम) और पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) जैसे प्रमुख संकेतकों के परीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

पूर्व उपचार और सुखाना

यद्यपि पीपी जैसी सामग्रियों में कम हाइज्रोस्कोपिसिटी होती है, उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान अवशिष्ट नमी आसानी से उत्पादों में सतह दोष पैदा कर सकती है। इसलिए, नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए कच्चे माल को लगभग 2 घंटे तक 80 डिग्री पर सुखाने की आवश्यकता होती है। उत्पादों, विशेषकर पारदर्शी खाद्य कंटेनरों की सतह की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

पिघलने और प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण

सूखने के बाद, प्लास्टिक के दानों को हीटिंग सिस्टम के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल में धीरे-धीरे प्लास्टिककृत किया जाता है। पीपी को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, बैरल तापमान को आम तौर पर 200 - 270 डिग्री की सीमा के भीतर चरणों में नियंत्रित किया जाता है, थर्मल गिरावट को रोकने के लिए प्रारंभिक तापमान थोड़ा कम होता है और पिघलने की प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने के लिए बाद का तापमान थोड़ा अधिक होता है। आधुनिक उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आम तौर पर उच्च लंबाई {{5} से - व्यास अनुपात वाले पेंच (उदाहरण के लिए, एल/डी=25:1) और घिसावट प्रतिरोधी मिश्र धातु झाड़ियों के संयोजन का उपयोग करती हैं। उच्च-चिपचिपापन सामग्री के लिए अनुकूलित कतरनी दरें ±3 डिग्री के भीतर पिघल तापमान में उतार-चढ़ाव के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती हैं, जो बाद की मोल्डिंग के लिए एक सजातीय और स्थिर पिघल प्रदान करती है।

कच्चे माल की निगरानी

भारी धातु सामग्री (परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोमेट्री) और पिघल प्रवाह सूचकांक पर ध्यान दें। बैरल/मोल्ड तापमान (±1 डिग्री सटीकता) और दबाव की वास्तविक समय पर निगरानी।

रूप और आयाम

सतह की समतलता, बुलबुले, खरोंच, विरूपण और मुद्रण गुणवत्ता का निरीक्षण करें; सटीक उपकरणों के साथ महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता को सत्यापित करें।

स्वच्छता एवं सुरक्षा

कुल प्रवासन, विशिष्ट प्रवासन (भारी धातु, बिस्फेनॉल ए), और सूक्ष्मजीवों के लिए परीक्षण। नमूनाकरण दर 5‰ से अधिक या उसके बराबर, प्रति बैच 30 नमूनों से अधिक या उसके बराबर।

2.1 गूदा तैयार करने की प्रक्रिया

पेपर टेकअवे कंटेनरों का उत्पादन प्लांट फाइबर पल्प की तैयारी के साथ शुरू होता है।

• कच्चे माल का चयन और पल्पिंग:पुनर्चक्रित कागज, गन्ने का गूदा, बांस का गूदा और अन्य नवीकरणीय रेशों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। एक सजातीय गूदा बनाने के लिए कच्चे माल को हाइड्रोलिक पल्पर में लगभग 5 मिनट तक पल्प किया जाता है।
• पल्प मिश्रण और कार्यात्मक सहायक एजेंट जोड़:लुगदी की सघनता को समायोजित किया जाता है, और कागज को आवश्यक अवरोधक गुण प्रदान करने के लिए खाद्य {{0}ग्रेड तेल {{1}विकर्षक और पानी {{2}विकर्षक एजेंट मिलाए जाते हैं।

2.2 मोल्डिंग प्रक्रिया

पेपर लंच बॉक्स मुख्य रूप से तीन तकनीकी मार्गों का उपयोग करते हैं: संपीड़न मोल्डिंग (पल्प मोल्डिंग), स्टैम्पिंग और फोल्डिंग मोल्डिंग।

• पल्प मोल्डिंग:गीले ब्लैंक (65%-75% नमी) बनाने के लिए पल्प को एक फॉर्मिंग वायर पर वैक्यूम फ़िल्टर किया जाता है। सुखाकर 180-200 डिग्री और 0.4-0.6 एमपीए दबाव पर सेट करें, चक्र समय 4-8 सेकंड।
• मुद्रांकन और तह:लैमिनेटेड या लेपित पेपरबोर्ड के लिए उपयुक्त। मुद्रण के बाद, परिशुद्धता से डाई को काटा और सिलवाया जाता है, फिर मोड़ा जाता है और ग्लूइंग, स्टेपलिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करके बक्सों में इकट्ठा किया जाता है।

जलरोधक और तेल-प्रतिरोधी कोटिंग

खाद्य - ग्रेड पीई या पीएलए फिल्म को एक्सट्रूज़न लेमिनेशन या कोटिंग के माध्यम से कागज की सतह पर लगाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भोजन का डिब्बा रिसावरोधी और रिसावरोधी हो।

सुरक्षित मुद्रण

खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाली स्याही का उपयोग स्पष्ट, सटीक और हानिरहित मुद्रित पैटर्न सुनिश्चित करने के लिए ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं को नियोजित करके किया जाता है।

सख्त कच्चे माल को सुखाना

PLA कच्चे माल अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक होते हैं और प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोलाइटिक क्षरण को रोकने के लिए नमी की मात्रा 0.025% से कम होने तक 80-100 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए।

संशोधन, सम्मिश्रण और मोल्डिंग

प्रक्रियाक्षमता में सुधार के लिए सूखे पीएलए को गर्मी प्रतिरोधी संशोधक और न्यूक्लियेटिंग एजेंटों के साथ मिश्रित किया जाता है। प्रसंस्करण तापमान विंडो संकीर्ण है (थर्मोफॉर्मिंग के लिए 80-100 डिग्री), सटीक तापमान नियंत्रण (±2 डिग्री) की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट प्रक्रिया: सामग्री को सुखाना → स्क्रू सम्मिश्रण → शीट एक्सट्रूज़न → थर्मोफॉर्मिंग/इंजेक्शन मोल्डिंग → ठंडा करना और काटना।

फाइबर कच्चे माल का प्रसंस्करण

गन्ने की खोई निकालने के बाद, बची हुई चीनी और अशुद्धियों को हटाने के लिए इसे धोया और पकाया जाना चाहिए, जिससे शुद्ध रेशे प्राप्त होते हैं।

गीली ढलाई

रेशों को लुगदी बनाया जाता है, फिर एक गीले प्रीफॉर्म बनाने के लिए वैक्यूम को एक सांचे में सोख लिया जाता है, जिसे उच्च दबाव में 180{4}}230 डिग्री पर गर्म दबाया जाता है। हाइड्रोजन बांड के माध्यम से फाइबर स्वयं-बंधन करते हैं; किसी रासायनिक चिपकने की आवश्यकता नहीं.

biodegradability

जीबी/टी 18006.3-2020 के अनुसार, नियंत्रित खाद स्थितियों (58±2 डिग्री, 50-60 दिन) के तहत, सापेक्ष जैव निम्नीकरण दर 90% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और विघटन दर 90% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

रासायनिक अवशेष

संभावित लैक्टिक एसिड मोनोमर अवशेषों (पीएलए सामग्री), एंटीऑक्सिडेंट (जैसे बीएचटी), भारी धातुओं आदि का पता लगाना, यह सुनिश्चित करना कि वे सुरक्षित सीमा के भीतर हैं।

उच्च-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

हाईटियन एमए - II श्रृंखला: इंजेक्शन की गति 500 ​​मिमी/सेकेंड तक, एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियाँ प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी और अनुकूलन को सक्षम करती हैं, जिससे ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।

स्वचालित पल्प मोल्डिंग लाइनें

प्रति घंटे हजारों से दसियों हजार टुकड़ों की क्षमता के साथ मोल्डिंग, गर्म दबाव और ट्रिमिंग को एकीकृत करें। बेहतर दक्षता और स्थिरता के लिए पीएलसी द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित।

उच्च दक्षता वाली थर्मोफॉर्मिंग मशीन

तीन - स्टेशन मॉडल अलग-अलग मोटाई और गहराई वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूलन करते हुए तेजी से शीट फीडिंग, हीटिंग, फॉर्मिंग और कटिंग को सक्षम बनाता है।

एआई विजन निरीक्षण प्रणाली

उच्च{{0}रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरों और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करते हुए, यह प्रणाली उच्च गति, उपस्थिति दोषों (खरोंच, दाग, विरूपण) की स्वचालित ऑनलाइन पहचान प्राप्त करती है, जिसमें निरीक्षण सटीकता और दक्षता मैनुअल तरीकों से कहीं अधिक है।

ऑनलाइन प्रक्रिया की निगरानी

IoT सेंसर नेटवर्क के माध्यम से, स्थिर और नियंत्रणीय उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और वजन जैसे प्रमुख डेटा वास्तविक समय में एकत्र किए जाते हैं।

पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी संवर्धन

बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के प्रदर्शन का निरंतर अनुकूलन; स्वच्छ उत्पादन प्रौद्योगिकियाँ अपशिष्ट जल और निकास उत्सर्जन को कम करती हैं; बंद -लूप प्रणाली स्क्रैप सामग्री और ऊर्जा के कुशल पुनर्चक्रण को सक्षम बनाती है।

व्यवस्थित प्रबंधन

"आने वाले कच्चे माल का अनिवार्य निरीक्षण, उत्पादन के दौरान निरीक्षण, और शिपमेंट से पहले तैयार उत्पादों का पूर्ण निरीक्षण" प्रणाली का कार्यान्वयन। व्यापक भौतिक, रासायनिक और स्वच्छता परीक्षण के लिए तैयार उत्पादों का प्रति बैच 0.5% नमूना लिया जाता है।

मानक अनुपालन

चीनी राष्ट्रीय मानकों (जीबी 4806.7), ईयू फ्रेमवर्क विनियमन (ईसी) संख्या 1935/2004, और यूएस एफडीए 21 सीएफआर का अनुपालन, जिसमें कुल प्रवासन, विशिष्ट प्रवासन और माइक्रोबियल सीमाएं शामिल हैं।

सटीक परीक्षण विधियाँ

वैज्ञानिक गुणवत्ता निर्णय के लिए परमाणु अवशोषण स्पेक्ट्रोमेट्री (एएएस), गैस क्रोमैटोग्राफी मास स्पेक्ट्रोमेट्री (जीसी - एमएस), सार्वभौमिक परीक्षण मशीन और निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष से सुसज्जित।