क्या अधिक पारदर्शी डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स सुरक्षित हैं?

खाद्य वितरण अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास और जीवन की त्वरित गति के साथ, डिस्पोजेबल प्लास्टिक स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से आधुनिक जीवन में एक अनिवार्य खानपान पैकेजिंग उपकरण बन गए हैं। आंकड़े बताते हैं कि मेरे देश का खाद्य वितरण बाजार 600 अरब युआन से अधिक हो गया है, जिसमें 500 मिलियन से अधिक उपयोगकर्ता हैं और औसत दैनिक ऑर्डर मात्रा 40 मिलियन से अधिक है। इस विशाल बाजार में, "हल्के, टिकाऊ और कम लागत" के अपने फायदे के साथ, प्लास्टिक के स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से, खाद्य वितरण और फास्ट फूड बाजार के 70% से अधिक हिस्से पर कब्जा कर लेते हैं। हालाँकि, जैसे-जैसे उपभोक्ता स्वास्थ्य के प्रति अधिक जागरूक हो रहे हैं, डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स की सुरक्षा पर अधिक ध्यान दिया जा रहा है, जिसमें एक मुख्य विवाद यह है: क्या अधिक पारदर्शी कंटेनर सुरक्षित हैं?

 

बाजार अनुसंधान से पता चलता है कि 70% उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि "पारदर्शी स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से सुरक्षित हैं," जबकि केवल 23% उपयोगकर्ता सक्रिय रूप से स्पष्ट खाद्य टोगो बॉक्स पर सामग्री लेबल की जांच करते हैं। यह संज्ञानात्मक पूर्वाग्रह उपभोक्ताओं के बीच प्लास्टिक के स्पष्ट खाद्य टोगो बक्सों की सुरक्षा के बारे में गलत धारणा को दर्शाता है और पारदर्शिता और सुरक्षा के बीच संबंधों में गहन शोध की आवश्यकता पर प्रकाश डालता है। वास्तव में, पारदर्शिता और सुरक्षा के बीच संबंध एक साधारण सकारात्मक सहसंबंध नहीं है, बल्कि इसमें सामग्री विज्ञान, विष विज्ञान और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जैसे कई जटिल कारकों का संयुक्त प्रभाव शामिल है।

1.1 मुख्य सामग्री प्रकार और उनकी पारदर्शिता विशेषताएँ

डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स की मुख्य सामग्री में मुख्य रूप से पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), पीएस (पॉलीस्टाइनिन), और पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) शामिल हैं। वे पारदर्शिता, गर्मी प्रतिरोध और सुरक्षा के मामले में काफी भिन्न हैं।

• पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), जो वर्तमान में टेकआउट और कैटरिंग उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मुख्यधारा की स्पष्ट खाद्य टोगो बॉक्स सामग्री है, में अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और इसे 100 - 120 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर विस्तारित अवधि के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसमें उच्च रासायनिक स्थिरता, एसिड, क्षार और तेल के प्रति अच्छा प्रतिरोध और उच्च शक्ति और कठोरता भी है। बिना रंग वाली पीपी सामग्री मोमी बनावट के साथ सफेद और अर्ध-पारदर्शी होती है। यह पॉलीथीन की तुलना में हल्का है, इसमें पॉलीथीन की तुलना में बेहतर पारदर्शिता है, और अधिक कठोर है। न्यूक्लियेटिंग एजेंटों के साथ संशोधन के माध्यम से, पीपी के प्रकाश संप्रेषण को लगभग 60% से बढ़ाकर 90% से अधिक किया जा सकता है, और धुंध को 10% से कम किया जा सकता है, जिससे पीईटी और पीएस के करीब पारदर्शिता प्रभाव प्राप्त होता है।
• पीएस (पॉलीस्टाइरीन) उत्कृष्ट पारदर्शिता का दावा करता है; बिना रंगे होने पर यह पारदर्शी होता है और गिराने या टैप करने पर स्पष्ट, धात्विक ध्वनि उत्पन्न करता है। इसकी उत्कृष्ट चमक और पारदर्शिता कांच जैसी है। पीएस सामग्री का प्रकाश संप्रेषण 90% से अधिक है, इसकी गुणवत्ता कांच जैसी है, यह अंदर के भोजन के रंग और आकार को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करता है, उत्कृष्ट दृश्य अपील प्रदान करता है, और इसे खाद्य पैकेजिंग के लिए आदर्श बनाता है जहां दृश्य दृश्यता महत्वपूर्ण है। हालाँकि, पीएस में खराब गर्मी प्रतिरोध है, केवल 70-90 डिग्री के बीच तापमान को सहन करता है; इस सीमा से अधिक होने पर यह नरम हो जाएगा, विकृत हो जाएगा और हानिकारक पदार्थ छोड़ देगा। कम तापमान पर इसके भंगुर होने का भी खतरा होता है।
• पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) की विशेषता अत्यधिक उच्च पारदर्शिता, उच्च कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध है, जो इसे दीर्घकालिक खाद्य भंडारण के लिए उपयुक्त बनाती है। हालाँकि, इसमें खराब गर्मी प्रतिरोध है (केवल 60 डिग्री से कम तापमान को सहन करना; यह उच्च तापमान पर आसानी से विकृत हो जाता है) और इसे माइक्रोवेव नहीं किया जा सकता है। पीईटी की आणविक श्रृंखलाएं टेरेफ्थेलिक एसिड और एथिलीन ग्लाइकॉल को जोड़ने वाले एस्टर बांड द्वारा बनाई जाती हैं, जो अपेक्षाकृत नियमित और अत्यधिक सममित आणविक संरचना बनाती हैं। यह नियमित आणविक संरचना पीईटी को कुछ शर्तों के तहत आंशिक रूप से क्रिस्टलीकृत करने की अनुमति देती है, हालांकि क्रिस्टलीयता कम है।

1.2 पारदर्शिता की भौतिक रासायनिक प्रकृति

प्लास्टिक की पारदर्शिता अनिवार्य रूप से सामग्री की आंतरिक संरचना के कारण होने वाले प्रकाश प्रकीर्णन की डिग्री पर निर्भर करती है। प्लास्टिक उत्पादों के पारदर्शी होने के लिए दो शर्तें आवश्यक हैं: पहला, उत्पाद अनाकार होना चाहिए; दूसरा, हालांकि आंशिक रूप से क्रिस्टलीय, कण छोटे होने चाहिए, दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य सीमा से छोटे होने चाहिए, और सौर स्पेक्ट्रम में दृश्य और निकट अवरक्त प्रकाश के संचरण में बाधा नहीं होनी चाहिए।

क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए, क्रिस्टलीयता पारदर्शिता को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है। उच्च क्रिस्टलीयता के परिणामस्वरूप कम पारदर्शिता होती है क्योंकि प्रकाश का प्रकीर्णन क्रिस्टलीय और अनाकार क्षेत्रों के बीच इंटरफेस पर होता है। उदाहरण के लिए, पूरी तरह से अनाकार पॉलीस्टाइनिन (पीएस) फिल्मों में बेहद कम धुंध होती है, जबकि बड़े क्रिस्टल आकार वाली अत्यधिक क्रिस्टलीय पॉलीप्रोपाइलीन फिल्में काफी अधिक धुंध प्रदर्शित करेंगी। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित करने और गोलाकार आकार को दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य से कम करने से, प्रकाश अपवर्तित या परावर्तित नहीं होता है, और क्रिस्टलीकरण के साथ भी, बहुलक की पारदर्शिता अप्रभावित रहती है।

पारदर्शिता के मात्रात्मक संकेतकों में मुख्य रूप से प्रकाश संप्रेषण और धुंध शामिल हैं। संप्रेषण (टीटी) नमूने के माध्यम से घटनाित चमकदार प्रवाह में प्रेषित चमकदार प्रवाह का प्रतिशत है, जो सामग्री के कुल प्रकाश संप्रेषण को दर्शाता है। धुंध (एच) नमूने के माध्यम से प्रेषित बिखरे हुए चमकदार प्रवाह का कुल प्रेषित चमकदार प्रवाह का प्रतिशत है, जो सामग्री के धुंधलापन या मैलापन की डिग्री को दर्शाता है। राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 2410-2008 "पारदर्शी प्लास्टिक के संप्रेषण और धुंध का निर्धारण" के अनुसार, पारदर्शी सामग्रियों का संप्रेषण 90% से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, और दृश्य स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए धुंध 0.5% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

1.3 पारदर्शिता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

सामग्री की क्रिस्टलीय विशेषताओं के अलावा, निम्नलिखित कारक प्लास्टिक की पारदर्शिता को प्रभावित करते हैं: आणविक संरचनात्मक नियमितता पारदर्शिता का निर्धारण करने वाला मूलभूत कारक है। एरोमैटिक रिंग रिजिड {{1}चेन पॉलिमर (जैसे पीसी और पीएस) में उनकी मुख्य श्रृंखला में बेंजीन रिंग होते हैं, जो आणविक श्रृंखला के घूर्णन में बाधा डालते हैं, जिससे उच्च {2}शक्ति, उच्च{3}पारदर्शिता (पीसी संप्रेषण 90%) सामग्री बनती है, लेकिन उच्च आंतरिक तनाव और दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है। अनाकार पॉलिमर, अपनी अव्यवस्थित आणविक व्यवस्था के कारण, अक्सर अर्ध क्रिस्टलीय पॉलिमर की तुलना में अधिक पारदर्शी होते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइनिन (पीएस) एक अनाकार बहुलक है, जिसका उपयोग अक्सर इसकी उच्च पारदर्शिता के कारण पारदर्शी पैकेजिंग में किया जाता है। प्रसंस्करण पैरामीटर पारदर्शिता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। तापमान, शीतलन दर, खिंचाव अनुपात और डिमोल्डिंग विधि सभी प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के भीतर आंतरिक तनाव में परिवर्तन का कारण बनते हैं, जिससे ऑप्टिकल ट्रांसमिशन गुण प्रभावित होते हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी के इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया पीईटी अणुओं को उन्मुख करती है, जिससे बोतल की पारदर्शिता 30% (संचारण 90% से अधिक) बढ़ जाती है, साथ ही प्रभाव शक्ति 40% बढ़ जाती है।

पारदर्शिता में सुधार के लिए एडिटिव्स का उपयोग एक महत्वपूर्ण साधन है। न्यूक्लियेटिंग एजेंट पिघले हुए शीतलन के दौरान पॉलीओलेफ़िन आणविक श्रृंखलाओं में महीन, अधिक समान गोलाकार संरचनाओं के निर्माण को प्रेरित करते हैं, जिससे सामग्री की धुंध काफी कम हो जाती है और प्रकाश संप्रेषण बढ़ जाता है। नए न्यूक्लियेटिंग एजेंट, बेहद कम जोड़ स्तर (आमतौर पर 0.1%-0.3%) पर, पीपी के क्रिस्टलीकरण तापमान को काफी हद तक (8-15 डिग्री तक) बढ़ा सकते हैं, जबकि धुंध को काफी हद तक कम कर सकते हैं (5% से नीचे), जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश संचरण 90% से अधिक हो जाता है।

 

 

2.1 पारदर्शिता के लिए वास्तविक उपभोक्ता प्राथमिकता

डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स की पारदर्शिता के लिए उपभोक्ताओं की प्राथमिकता मुख्य रूप से उनके "विज़ुअलाइज़ेशन" लाभ से उत्पन्न होती है। शोध से पता चलता है कि पारदर्शी पैकेजिंग वाला भोजन खरीदने पर उपभोक्ताओं का निर्णय लेने का समय औसतन 30% कम हो जाता है; "देखने में सक्षम होना" आज खाद्य पैकेजिंग के लिए बुनियादी आवश्यकताओं में से एक बन गया है।

सामान्य घरों के लिए, पारदर्शी डिस्पोजेबल प्लास्टिक बक्सों का सबसे व्यावहारिक लाभ "दृश्य भंडारण" है। रेफ्रिजरेटर में ब्रेज़्ड पोर्क और ठंडे व्यंजन, एक पारदर्शी बॉक्स में संग्रहीत, ढक्कन खोले बिना उनकी उपस्थिति और शेष मात्रा को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है। इससे पैकेजिंग को बार-बार खोलने और खोजने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, ठंडी हवा के नुकसान से अन्य खाद्य पदार्थों के संरक्षण पर असर नहीं पड़ता है और जल्द ही समाप्त होने वाली सामग्री का समय पर पता चल जाता है, जिससे बर्बादी कम हो जाती है।

खानपान परिदृश्य में, पारदर्शी प्लास्टिक बक्सों का सबसे बड़ा सहज लाभ उनका पूरी तरह से पारदर्शी प्रदर्शन प्रभाव है। 90% से अधिक के प्रकाश संप्रेषण के साथ, भोजन बॉक्स के अंदर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। पारदर्शी प्लास्टिक बक्से ज्यादातर खाद्य ग्रेड पीपी सामग्री से बने होते हैं, जो लचीलेपन और कठोरता को जोड़ती है और इसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध होता है। छोटे पारदर्शी कंटेनर (जैसे कि 6 स्ट्रॉबेरी के लिए) एकल भोजन परोसने के लिए उपयुक्त हैं, जिससे उपभोक्ताओं को उनकी आवश्यकताओं के अनुसार चयन करने की अनुमति मिलती है; बड़े पारदर्शी कंटेनर (जैसे कि 1 किलो पहले से कटी हुई सब्जियों के लिए) पारिवारिक भोजन के लिए उपयुक्त हैं, कंटेनर पर स्पष्ट क्षमता के निशान मुद्रित होते हैं, जिससे उपभोक्ताओं को भाग के आकार को सहजता से समझने में मदद मिलती है और "खाने के लिए पर्याप्त नहीं होने" के बारे में झिझक कम हो जाती है।

2.2 पारदर्शिता और सुरक्षा के बीच संबंध के बारे में उपभोक्ताओं की गलत धारणाएँ

जबकि पारदर्शिता सुविधा लाती है, उपभोक्ताओं को पारदर्शिता और सुरक्षा के बीच संबंधों के बारे में गंभीर गलतफहमियाँ हैं। सर्वेक्षणों से पता चलता है कि 70% उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि "पारदर्शी, स्पष्ट खाद्य टोगो बॉक्स सुरक्षित हैं," जबकि केवल 23% उपयोगकर्ता सक्रिय रूप से स्पष्ट खाद्य टोगो बॉक्स पर सामग्री लेबल की जांच करते हैं। यह संज्ञानात्मक पूर्वाग्रह मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

• यह ग़लतफ़हमी कि "पारदर्शिता=सुरक्षा" सबसे आम है। कई उपभोक्ताओं का मानना ​​है कि पारदर्शी प्लास्टिक स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से शुद्ध प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं और इसलिए सुरक्षित होते हैं। हालाँकि, बाज़ार में कई पारदर्शी कंटेनर PP5 या निम्न ग्रेड सामग्री से बने होते हैं, जो केवल प्रशीतित या कमरे के तापमान वाले भोजन के लिए उपयुक्त होते हैं। उच्च तापमान पर वे नरम हो जाएंगे या विकृत भी हो जाएंगे, जिससे विषाक्त पदार्थ निकल जाएंगे। वास्तव में, प्लास्टिक का रंग उसकी सुरक्षा से संबंधित नहीं है। उच्च तापमान पर, पारदर्शी पीई सामग्री जरूरी नहीं कि काली पीपी सामग्री से अधिक सुरक्षित हो।
• सामग्री लेबलिंग को अनदेखा करने से सुरक्षा जोखिम बढ़ जाते हैं। डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स खरीदते समय, उपभोक्ताओं को पहले पैकेजिंग पर "क्यूएस" चिह्न और उत्पादन लाइसेंस नंबर की जांच करनी चाहिए। यदि ये मौजूद नहीं हैं तो इन्हें न खरीदें। चिकने, समान सतह और समान रंग वाले डिस्पोजेबल प्लास्टिक स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से चुनें, और सजावटी पैटर्न के बिना उत्पादों का चयन करें और जो रंगहीन और पारदर्शी हों। हालाँकि, वास्तव में, अधिकांश उपभोक्ताओं को प्लास्टिक सामग्री के बारे में ज्ञान का अभाव है और अक्सर सामग्री के अंतर्निहित जोखिमों को नजरअंदाज करते हुए, केवल उनकी उपस्थिति से सुरक्षा का आकलन करते हैं।
• उच्च तापमान जोखिमों के बारे में अपर्याप्त जागरूकता एक और महत्वपूर्ण ग़लतफ़हमी है। बहुत से लोग टेकआउट कंटेनरों की सुरक्षा का आकलन उनकी पारदर्शिता, मजबूती और गंध की कमी से करते हैं, जो एक बड़ी गलतफहमी है। आमतौर पर पेय पदार्थों की बोतलों में पाए जाने वाले पीईटी (नंबर . 1 प्लास्टिक) का ताप प्रतिरोध केवल 70 डिग्री होता है, जिससे गर्म सूप के लिए उपयोग किए जाने पर सुरक्षा सीमा को पार करना आसान हो जाता है। पीएस (नहीं . 6 प्लास्टिक), भंगुर, पारदर्शी प्रकार, केवल 60 डिग्री के आसपास गर्मी प्रतिरोध होता है, और ताजा पकाए गए भोजन के लिए उपयोग किए जाने पर हानिकारक पदार्थों को जल्दी से छोड़ सकता है।

2.3 विभिन्न प्रकार के साफ़ खाद्य टोगो बक्सों के संबंध में उपभोक्ता की पसंद का व्यवहार

विभिन्न प्रकार के स्पष्ट भोजन टोगो बक्सों के संबंध में उपभोक्ता का पसंद व्यवहार स्पष्ट परिदृश्य आधारित विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। खाद्य वितरण परिदृश्यों में, कंटेनर धक्कों (रिसाव की संभावना), दीर्घकालिक भंडारण (इन्सुलेशन की आवश्यकता) के अधीन होते हैं, और इसमें माइक्रोवेव हीटिंग शामिल हो सकता है (कुछ उपयोगकर्ताओं को द्वितीयक हीटिंग की आवश्यकता होती है)। इसलिए, पीपी प्लास्टिक कंटेनर (130 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोधी, माइक्रोवेव योग्य) या पीएलए/पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंटेनर (90 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोधी, पर्यावरण के अनुकूल) को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है। इन कंटेनरों में सीलिंग ढक्कन पर एक स्नैप होना चाहिए (फैलने से रोकने के लिए) और एक एंटी स्लिप बॉटम (डिलीवरी के दौरान फिसलने से रोकने के लिए) होना चाहिए।

फास्ट फूड पैकेजिंग परिदृश्यों में, उपभोक्ता पारदर्शिता द्वारा प्रदान किए गए प्रदर्शन प्रभाव को प्राथमिकता देते हैं। पारदर्शी कठोर प्लास्टिक बक्से (पॉलीकार्बोनेट पीसी) में अच्छा गर्मी प्रतिरोध (120 डिग्री) होता है और यह स्पष्ट भोजन टोगो बक्से के लिए सबसे आम और अपेक्षाकृत सुरक्षित सामग्री है। बक्से अर्ध--पारदर्शी/शुद्ध सफेद और लचीले हैं। पीएस सामग्री में उच्च पारदर्शिता और कम लागत होती है, और इसका उपयोग अक्सर सलाद और सुशी जैसे ठंडे या ठंडे खाद्य पदार्थों के लिए किया जाता है, लेकिन गर्म होने पर यह आसानी से विकृत हो जाता है और गर्म भोजन से बचना चाहिए।

माइक्रोवेव हीटिंग परिदृश्यों में, उपभोक्ता अपनी पसंद में अधिक सतर्क होते हैं। पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन) एकमात्र प्लास्टिक है जिसे माइक्रोवेव किया जा सकता है, इसका ताप प्रतिरोध 120 डिग्री है। इसे EU और FDA द्वारा सुरक्षित प्रमाणित किया गया है। बॉक्स के निचले भाग पर "5" का निशान कुंजी है; पारदर्शी, गंधहीन उत्पादों को चुनने की अनुशंसा की जाती है। पीएस फोम क्लियर फूड टोगो बॉक्स 95 डिग्री पर नरम हो जाते हैं और स्टाइरीन रिलीज का स्तर मानक से 3 गुना अधिक हो जाता है; उन्हें बिल्कुल भी माइक्रोवेव नहीं किया जाना चाहिए।

प्रशीतित भंडारण परिदृश्यों में, पारदर्शिता और कार्यक्षमता समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। पीईटी सामग्री में निम्न तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है, यह रेफ्रिजरेटर प्रशीतन के लिए उपयुक्त है, और इसमें बीपीए और प्लास्टिसाइज़र जैसे हानिकारक पदार्थ नहीं होते हैं। खाद्य भंडारण कंटेनर कम तापमान वाले वातावरण के अनुकूल हो सकते हैं और फ्रीजर में अत्यधिक कम तापमान के कारण दरार या विकृत नहीं होंगे, जिससे जमे हुए अवस्था में भोजन का सुरक्षित भंडारण सुनिश्चित हो सकेगा। वे आम तौर पर फ्रीजर डिब्बे के कम तापमान वाले वातावरण में अच्छी तरह से अनुकूलित हो सकते हैं और आमतौर पर -20 डिग्री के आसपास सामान्य रूप से उपयोग किए जा सकते हैं।

3.1 विभिन्न पारदर्शिता स्तरों के लिए सामग्री निर्माण डिजाइन

उत्पाद विकास में, विभिन्न पारदर्शिता स्तरों को प्राप्त करने में मुख्य रूप से तीन तकनीकी मार्ग शामिल होते हैं: पारदर्शी पीपी का उत्पादन करने के लिए उत्प्रेरक का उपयोग करना, पारदर्शी न्यूक्लियेटिंग एजेंटों के साथ पीपी को संशोधित करना, और पारदर्शी पीपी का उत्पादन करने के लिए अन्य रेजिन के साथ मिश्रण करना।

पारदर्शी पीपी का उत्पादन करने के लिए उत्प्रेरक का उपयोग करना सबसे प्रत्यक्ष तरीका है। एथिलीन {{1}प्रोपलीन रैंडम कॉपोलीमर पीपी के औद्योगिक उत्पादन में Z{2}N उत्प्रेरक का उपयोग करके प्रोपलीन और एथिलीन गैसों को अच्छी तरह से मिलाना, उत्प्रेरक का उपयोग करके कोमोनोमर और विभिन्न मोनोमर पोलीमराइजेशन सेगमेंट प्राप्त करना, श्रृंखला वृद्धि और श्रृंखला हस्तांतरण के माध्यम से पीपी आणविक श्रृंखला बनाना, अंततः 94% से अधिक संप्रेषण के साथ यादृच्छिक कॉपोलीमर पीपी प्राप्त करना, अनिवार्य रूप से पारदर्शी पॉलीथीन की पारदर्शिता के करीब पहुंचना शामिल है। मेटलोसीन उत्प्रेरकों में Z-N उत्प्रेरकों की तुलना में बेहतर पारदर्शिता {{5}बढ़ाने वाला प्रभाव होता है। पारदर्शी पीपी के संश्लेषण में, वे क्रिस्टलीयता को नियंत्रित कर सकते हैं, आणविक भार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और उच्च पारदर्शिता और उच्च शक्ति के साथ सिंडियोटैक्टिक, एटैक्टिक और आइसोटैक्टिक पीपी मिश्रण का उत्पादन करते हुए, कोमोनोमर एम्बेडिंग विधि को नियंत्रित कर सकते हैं।

पारदर्शी न्यूक्लियेटिंग एजेंटों को जोड़ना सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली संशोधन विधि है। पारदर्शी न्यूक्लियेटिंग एजेंट प्रसंस्करण संशोधक हैं जो अपूर्ण क्रिस्टलीय पॉलिमर रेजिन की क्रिस्टलीयता को बदलते हैं और क्रिस्टलीकरण में तेजी लाते हैं। उनके मुख्य कार्यों में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी सामग्रियों की पारदर्शिता में सुधार करना, क्रिस्टलीय संरचना को परिष्कृत करना, उत्पादों के भौतिक गुणों में सुधार करना और प्रसंस्करण चक्र को छोटा करना शामिल है। तीसरी पीढ़ी के सोर्बिटोल {{4} आधारित उत्पाद (जैसे एनए - 21 और डीएमडीबीएस) पीपी के प्रारंभिक क्रिस्टलीकरण तापमान को 17 डिग्री तक बढ़ा सकते हैं, और 0.1%-0.3% जोड़कर पारदर्शिता में वृद्धि हासिल की जा सकती है। पांचवीं पीढ़ी के उत्पाद (जैसे एनएचएस-9999) प्रसंस्करण तापमान सीमा को और व्यापक बनाते हैं और यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं।

अन्य रेजिन के साथ मिश्रण करना एक और व्यवहार्य दृष्टिकोण है। पीपी के समान अपवर्तक सूचकांक और दृश्य प्रकाश की तरंग दैर्ध्य से छोटे बिखरे हुए चरण कण आकार के साथ एक या अधिक पॉलिमर का उपयोग करके सम्मिश्रण संप्रेषण को बढ़ाता है। विषम न्यूक्लियेशन का लाभ उठाकर, पीपी का क्रिस्टल आकार कम हो जाता है, जिससे उत्पाद का संप्रेषण बढ़ जाता है। अध्ययनों से पता चला है कि कम घनत्व वाली पॉलीइथाइलीन (एलडीपीई) और एथिलीन प्रोपलीन {55 डायन कॉपोलिमर उपयुक्त सम्मिश्रण एजेंट हैं। 10% सम्मिश्रण एजेंट जोड़ने से पीपी के क्रिस्टल आकार को कम किया जा सकता है, क्रिस्टलीयता बढ़ाई जा सकती है और उत्पाद के प्रकाश संप्रेषण में सुधार किया जा सकता है।

3.2 पारदर्शिता और सुरक्षा पर योजक प्रकार का दोहरा प्रभाव

जबकि एडिटिव्स पारदर्शिता में सुधार करते हैं, वे सुरक्षा जोखिम भी पैदा कर सकते हैं और सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है। न्यूक्लियेटिंग एजेंट सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के एडिटिव हैं। उनकी क्रिया का तंत्र बड़ी संख्या में एकसमान न्यूक्लियेशन साइट प्रदान करना है, जो प्राकृतिक शीतलन के तहत पीपी द्वारा गठित बड़े और अव्यवस्थित क्रिस्टल को असंख्य, बारीक आकार और समान रूप से वितरित माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचनाओं में परिवर्तित करता है। यह समान माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना प्रकाश के बिखरने को बहुत कम कर देती है, जिससे उत्पाद के प्रकाश संप्रेषण में काफी सुधार होता है, धुंध काफी कम हो जाती है, और साथ ही उत्पाद को उत्कृष्ट सतह चमक मिलती है।

हालाँकि, कुछ योजक सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पारंपरिक सोर्बिटॉल आधारित न्यूक्लियेटिंग एजेंट प्रसंस्करण के दौरान एल्डिहाइड यौगिक छोड़ सकते हैं। हालाँकि तीसरी पीढ़ी के उत्पादों ने इस समस्या का समाधान कर दिया है, लेकिन उनकी लागत अपेक्षाकृत अधिक है। इसके अलावा, लागत कम करने के लिए, कुछ कंपनियाँ पुनर्नवीनीकरण सामग्री या औद्योगिक {{5}ग्रेड एडिटिव्स का उपयोग कर सकती हैं। इन सामग्रियों में भारी धातु और प्लास्टिसाइज़र जैसे हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं, जो उत्पाद सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

फिलर्स के उपयोग से पारदर्शिता और सुरक्षा दोनों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पॉलीओलेफ़िन फ़िलर मास्टरबैच में उपयोग किया जाने वाला फ़िलर मुख्य रूप से भारी कैल्शियम कार्बोनेट होता है, इसके बाद टैल्क, काओलिन और कैल्शियम पाउडर जैसे अकार्बनिक फ़िलर होते हैं। फिलर्स का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है: पहला, यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, मुख्य रूप से कठोरता को कम करके; दूसरा, यह उत्पाद के विशिष्ट गुरुत्व को बढ़ाता है; और तीसरा, यह उत्पाद के रंग को प्रभावित करता है। यहां तक ​​कि पारदर्शी फिलर मास्टरबैच का भी पारदर्शिता पर कुछ प्रभाव पड़ेगा, और जितनी अधिक मात्रा जोड़ी जाएगी और उत्पाद जितना गाढ़ा होगा, प्रभाव उतना ही अधिक होगा।

पारदर्शी पाउडर एक विशेष प्रकार का भराव है। जब अकार्बनिक पाउडर का अपवर्तनांक प्लास्टिक (1.5%) के करीब होता है, तो भराव में अच्छी पारदर्शिता होगी। अत्यधिक पारदर्शी फिलर्स आमतौर पर बेस प्लास्टिक में हल्के भूरे रंग के होते हैं। यदि भराव में केवल एक अपवर्तक सूचकांक है और यह बेस प्लास्टिक के अपवर्तक सूचकांक के करीब है, जब तक कि भराव कणों की सतह को आधार राल द्वारा पूरी तरह से गीला किया जा सकता है, भराव सामग्री पारदर्शी होगी। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि चमक पर विभिन्न अकार्बनिक योजकों का प्रभाव निम्नलिखित क्रम में होता है: ग्लास माइक्रोस्फीयर <अवक्षेपित बेरियम सल्फेट <बैराइट <काओलिन <कैल्शियम कार्बोनेट <ग्लास फाइबर <टैल्क <अभ्रक।

3.3 पारदर्शिता और सुरक्षा पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव

प्रसंस्करण मापदंडों को नियंत्रित करने से अंतिम उत्पाद की पारदर्शिता और सुरक्षा पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, तापमान नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कारक है। बैरल का तापमान आम तौर पर "क्रमिक वृद्धि" सिद्धांत के अनुसार निर्धारित किया जाता है, जो सामग्री के ठोस से पिघली हुई अवस्था में संक्रमण को समायोजित करने के लिए हॉपर से नोजल तक धीरे-धीरे बढ़ता है। इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय और ठंडा करने का समय जैसे पैरामीटर शामिल होते हैं। ये पैरामीटर सीधे उत्पाद की ज्यामिति, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पारदर्शी उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है: अत्यधिक तापमान के कारण प्लास्टिक का विघटन या मलिनकिरण हो सकता है, जबकि अपर्याप्त तापमान के कारण अस्पष्टता या बुलबुले का निर्माण हो सकता है; इंजेक्शन की गति पिघले हुए प्लास्टिक की प्रवाह दर निर्धारित करती है, और अत्यधिक तेज़ और धीमी गति दोनों उत्पाद की पारदर्शिता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं; यदि पिघले हुए पदार्थ में बुलबुले हों या इंजेक्शन की गति बहुत तेज हो, तो उत्पाद के अंदर या सतह पर बुलबुले दिखाई दे सकते हैं, जिससे पारदर्शी उत्पादों की पारदर्शिता कम हो सकती है।

3.4 लागत नियंत्रण और सुरक्षा प्रदर्शन को संतुलित करना

उत्पाद विकास में, लागत नियंत्रण और सुरक्षा प्रदर्शन के बीच एक जटिल संतुलन होता है। सामग्री लागत के नजरिए से, पीपी अपनी अच्छी गर्मी प्रतिरोध और नियंत्रणीय लागत के कारण बाजार हिस्सेदारी का लगभग 55% रखता है, जबकि पीएस और पीईटी की लागत अपेक्षाकृत कम है लेकिन गर्मी प्रतिरोध कम है।

विशेष रूप से उत्पाद की कीमतों के संबंध में, बुनियादी पारंपरिक प्लास्टिक डिस्पोजेबल लंच बॉक्स की कीमत लगभग 0.1-0.3 युआन प्रत्येक है, जबकि गन्ना, मकई स्टार्च, आदि से बने लंच बॉक्स की कीमत लगभग 0.4-0.6 युआन है। एक ही आकार के बायोडिग्रेडेबल शॉपिंग बैग की कीमत लगभग 1.5 युआन (पारंपरिक बैग की तुलना में 7 गुना अधिक महंगा) है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से, डिस्पोजेबल पारदर्शी स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से, जो मुख्य रूप से पीईटी या पीपी से बने होते हैं, उच्च पारदर्शिता, मजबूत गर्मी प्रतिरोध (120 डिग्री तक) और अच्छे प्रभाव प्रतिरोध की सुविधा देते हैं। इसके साथ ही, बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रति कंटेनर लागत को 0.3-0.5 युआन की सीमा के भीतर रखता है, जो बाजार में समान उत्पादों की तुलना में 10% -15% कम है।

पारदर्शिता में सुधार के तकनीकी मार्गों में, विभिन्न तरीकों की लागत काफी भिन्न होती है। मेटालोसीन उत्प्रेरक का उपयोग करना सबसे महंगा है लेकिन सर्वोत्तम परिणाम देता है; न्यूक्लियेटिंग एजेंटों को जोड़ने से मध्यम लागत और अच्छे परिणाम मिलते हैं; सम्मिश्रण विधियाँ अपेक्षाकृत सस्ती हैं लेकिन अन्य सामग्री गुणों को प्रभावित कर सकती हैं। कंपनियों को उत्पाद की स्थिति और बाजार की मांग के आधार पर लागत और प्रदर्शन के बीच इष्टतम संतुलन खोजने की जरूरत है।

बेहतर सुरक्षा का अर्थ अक्सर बढ़ी हुई लागत होता है। उदाहरण के लिए, खाद्य श्रेणी के कच्चे माल का उपयोग, योजक खुराक को सख्ती से नियंत्रित करना, और अधिक उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को अपनाने से उत्पादन लागत में वृद्धि होती है। हालांकि, लंबे समय में, सुरक्षा को प्राथमिकता देने वाले उत्पादों को उपभोक्ता विश्वास हासिल होने की अधिक संभावना होती है, जो ब्रांड निर्माण और बाजार विस्तार के लिए फायदेमंद है। इसलिए, कंपनियों को उत्पाद विकास में सुरक्षा प्रदर्शन को प्राथमिकता देनी चाहिए और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए लागत संरचना को अनुकूलित करना चाहिए।

4.1 चीन के जीबी 4806 श्रृंखला मानकों की नवीनतम आवश्यकताएँ

चीन में डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स का नियमन लगातार सख्त होता जा रहा है। 6 सितंबर, 2024 को, मेरे देश ने आधिकारिक तौर पर पिछले जीबी 4806.6-2016 और जीबी 4806.7-2016 मानकों की जगह "राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक - खाद्य संपर्क के लिए प्लास्टिक सामग्री और उत्पाद" (जीबी 4806.7-2023) लागू किया, जो मेरे देश के खाद्य संपर्क सामग्रियों के प्रबंधन में एक नए चरण को चिह्नित करता है।

नए मानक में मुख्य परिवर्तनों में शामिल हैं: अनुप्रयोग का विस्तारित दायरा, स्टार्च आधारित प्लास्टिक (स्टार्च सामग्री 40% से अधिक या उसके बराबर) और अनवल्केनाइज्ड थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर सामग्री जोड़ना; स्पष्टीकरण कि प्लांट फाइबर उत्पादों को एडिटिव्स के रूप में प्रबंधित किया जाना चाहिए; तकनीकी आवश्यकताओं को उन्नत किया गया, 0.01 मिलीग्राम/किलोग्राम (ईयू सीमा 0.002 मिलीग्राम/किग्रा) की पहचान सीमा के साथ सुगंधित प्राथमिक अमाइन के कुल माइग्रेशन परीक्षण को जोड़ा गया, बिस्फेनॉल ए (बीपीए) की सीमा को 0.6 मिलीग्राम/किग्रा से घटाकर 0.05 मिलीग्राम/किलोग्राम किया गया, और शिशु उत्पादों में इसके उपयोग पर रोक लगाई गई; सरलीकृत लेबलिंग, अब रेजिन के जटिल चीनी नामों की लेबलिंग की आवश्यकता नहीं है, केवल जीबी 4806.1 (जैसे "प्लास्टिक पीपी" लेबलिंग) की सामान्य आवश्यकताओं का अनुपालन।

रासायनिक प्रवासन सीमाओं के संबंध में, मानक निर्धारित करता है कि प्लास्टिक स्पष्ट खाद्य टोगो बक्से को इच्छित उपयोग की शर्तों (तापमान, समय, आदि सहित) के तहत हानिकारक पदार्थ नहीं छोड़ना चाहिए, प्रासंगिक रासायनिक पदार्थों के प्रवासन को सुरक्षा सीमाओं को पूरा करना चाहिए, और अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान को उत्पाद पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। विशिष्ट सीमाओं में शामिल हैं: कुल प्रवास 10 मिलीग्राम/डीएम² (सभी सिमुलेंट) से कम या उसके बराबर, जिसका अर्थ है स्पष्ट भोजन टोगो बॉक्स सतह क्षेत्र के प्रति वर्ग डेसीमीटर 10 मिलीग्राम से अधिक प्रवास नहीं; फ़ेथलेट्स: डीबीपी माइग्रेशन 0.3 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर, बीबीपी माइग्रेशन 30 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर, डीईएचपी माइग्रेशन 1.5 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर; प्राइमरी एरोमैटिक अमीन माइग्रेशन: कुल पीएए माइग्रेशन 0.01 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर, एनिलिन माइग्रेशन डिटेक्शन सीमा 0.001 मिलीग्राम/किग्रा से कम या उसके बराबर।

पारदर्शिता आवश्यकताओं के संबंध में, हालांकि मानक सीधे तौर पर पारदर्शिता मूल्य निर्दिष्ट नहीं करता है, यह संवेदी प्रदर्शन पर आवश्यकताओं को लागू करता है: प्लास्टिक उत्पाद गंधहीन, विदेशी पदार्थ से मुक्त और महत्वपूर्ण रंग अंतर के बिना होने चाहिए। इसका मतलब यह है कि खराब पारदर्शिता, अशुद्धियाँ या बादल वाले उत्पाद संवेदी परीक्षण में विफल हो सकते हैं।

4.2 प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय बाज़ारों में मानकों की तुलना

डिस्पोजेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स के मानक अलग-अलग देशों और क्षेत्रों में अलग-अलग हैं। उत्पाद निर्यात और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार के लिए इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।

यूरोपीय संघ बाज़ार सबसे सख्त मानक प्रणाली लागू करता है। यूरोपीय संघ विनियम (ईयू) संख्या . 10/2011 ने "संघ सूची" की स्थापना की, जो स्पष्ट रूप से उन पदार्थों की श्रेणियों को रेखांकित करती है जिनका उपयोग खाद्य संपर्क प्लास्टिक में किया जा सकता है, जिसमें मोनोमर्स, एडिटिव्स और पोलीमराइज़ेशन सहायक शामिल हैं। यह उपयोग की शर्तों, विशिष्ट प्रवासन सीमाओं (एसएमएल) और प्रत्येक पदार्थ के लिए अन्य प्रतिबंधों को निर्दिष्ट करता है। माइग्रेशन सीमाओं के संबंध में, कुल माइग्रेशन राशि 10 मिलीग्राम/डीएम² या 60 मिलीग्राम/किग्रा (छोटे {{7%) मात्रा वाले कंटेनरों पर लागू) से अधिक नहीं होनी चाहिए, बिस्फेनॉल ए (बीपीए) के लिए विशिष्ट माइग्रेशन सीमा 0.05 मिलीग्राम/किलोग्राम से अधिक नहीं होनी चाहिए, और प्राथमिक सुगंधित अमाइन के लिए पता लगाने की सीमा 0.002 मिलीग्राम/किग्रा है, जो चीनी मानकों से अधिक सख्त है।

यूएस एफडीए 21 सीएफआर नियमों और जीआरएएस (आम तौर पर सुरक्षित के रूप में मान्यता प्राप्त) सूची के माध्यम से पदार्थों को नियंत्रित करता है, जो कुल प्रवासन राशि, मोनोमर अवशेषों और विशिष्ट रसायनों (जैसे बीपीए) की सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करता है। यूएस एफडीए के खाद्य योजक सुरक्षा कार्यालय (ओएफएएस) का कहना है कि 1000 Da या उससे कम आणविक भार वाले ऑलिगोमर्स भोजन मैट्रिक्स में स्थानांतरित हो सकते हैं और आंतों द्वारा अवशोषित किए जा सकते हैं।

यूरोपीय संघ की सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, जर्मन एलएफजीबी को अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें संवेदी मूल्यांकन और भारी धातु लीचिंग शामिल है, जिसमें एज़ो डाई और फॉर्मेल्डिहाइड जैसे खतरनाक पदार्थों पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

पारदर्शिता आवश्यकताओं के संबंध में, अंतरराष्ट्रीय मानक मुख्य रूप से ऑप्टिकल प्रदर्शन परीक्षण के माध्यम से इसे अप्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित करते हैं। एएसटीएम डी1003 "प्लास्टिक की पारदर्शिता का निर्धारण" और आईएसओ 13468 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानक यह निर्धारित करते हैं कि पारदर्शी सामग्रियों में प्रकाश संप्रेषण 85% से अधिक या उसके बराबर और धुंध 3% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। ये मानक वैश्विक बाज़ार के लिए एकीकृत तकनीकी विशिष्टताएँ प्रदान करते हैं।

4.3 विभिन्न पारदर्शिता वाली सामग्रियों के बीच विनियामक अंतर

हालाँकि नियामक मानक पारदर्शिता के आधार पर सामग्रियों को सीधे वर्गीकृत नहीं करते हैं, विभिन्न पारदर्शिता स्तरों वाली सामग्रियों के लिए नियामक अनुपालन में व्यावहारिक अंतर हैं।

उच्च पारदर्शिता सामग्री आम तौर पर शुद्ध कच्चे माल और अधिक उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के उपयोग का संकेत देती है, जिससे नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, खाद्य ग्रेड पीईटी बक्सों में कांच की तरह अत्यधिक उच्च पारदर्शिता होती है, जिससे बिना किसी बादल, धब्बे या अशुद्धियों के अंदर भोजन की स्पष्ट दृश्यता होती है; जबकि घटिया पीईटी बक्सों में पुनर्चक्रित सामग्री, धुंधली सतह, खरोंचें और यहां तक ​​कि प्रकाश में दिखाई देने वाले महीन कण भी हो सकते हैं। यह गुणवत्ता अंतर सीधे तौर पर प्रभावित करता है कि कोई उत्पाद नियामक निरीक्षण पास कर सकता है या नहीं। एडिटिव्स के उपयोग का नियामक अनुपालन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एंटी-रिफ्लेक्टिव न्यूक्लियेटिंग एजेंटों का उपयोग जीबी 9685, "खाद्य संपर्क सामग्री और लेखों में एडिटिव्स के उपयोग के लिए मानक" का अनुपालन करना चाहिए, जो अनुमत प्रकार के एडिटिव्स, उनके उपयोग के दायरे और अधिकतम उपयोग मात्रा को निर्दिष्ट करता है। उदाहरण के लिए, तीसरी पीढ़ी के सोर्बिटोल आधारित न्यूक्लिएटिंग एजेंट अत्यधिक प्रभावी हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वे उपयोग के दौरान हानिकारक पदार्थ न छोड़ें।

सामग्री लेबलिंग आवश्यकताएँ नियामक अनुपालन का एक महत्वपूर्ण घटक हैं। नया मानक लेबलिंग आवश्यकताओं को सरल बनाता है, अब रेजिन के लिए जटिल चीनी नामों के उपयोग को अनिवार्य नहीं करता है, लेकिन "प्लास्टिक पीपी" जैसी बुनियादी जानकारी अभी भी आवश्यक है। पारदर्शी सामग्रियों के लिए, अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान को उत्पाद पर स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए, जो कि पीएस और पीईटी जैसी खराब गर्मी प्रतिरोध वाली पारदर्शी सामग्रियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

4.4 बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक के लिए मानक विकास की स्थिति

बढ़ती पर्यावरणीय जागरूकता के साथ, बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक क्लियर फूड टोगो बॉक्स के लिए मानक प्रणाली तेजी से स्थापित और बेहतर की जा रही है। बुनियादी सामान्य आवश्यकताओं के संबंध में, मेरे देश ने आठ राष्ट्रीय मानक तैयार और जारी किए हैं, जिनमें "बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक और उत्पादों के क्षरण प्रदर्शन और लेबलिंग के लिए आवश्यकताएं" (जीबी/टी 41010) और "जैव आधारित सामग्रियों की परिभाषा, शब्दावली और लेबलिंग" (जीबी/टी 39514) शामिल हैं।

डिस्पोजेबल टेबलवेयर के लिए, जीबी/टी 18006.3-2020 "डिस्पोजेबल बायोडिग्रेडेबल टेबलवेयर के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ" ने मूल जीबी/टी 18006.1-2009 में बायोडिग्रेडेबल टेबलवेयर पर प्रासंगिक सामग्री को बदल दिया है। यह मानक बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक लंच बॉक्स के क्षरण प्रदर्शन के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं निर्धारित करता है: विशिष्ट परिस्थितियों में 180 दिनों के भीतर 90% से अधिक या उसके बराबर बायोडिग्रेडेशन दर (58 डिग्री पर खाद, आर्द्रता 50-60%)।

स्टार्च आधारित प्लास्टिक के लिए, राज्य बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक उत्पादों के लिए मानक प्रणाली में सुधार के लिए प्रासंगिक उद्योग मानकों के निर्माण का आयोजन कर रहा है। "स्टार्च-आधारित प्लास्टिक" मानक उद्योग के विकास के लिए मानकीकृत मार्गदर्शन प्रदान करते हुए स्टार्च सामग्री, गिरावट प्रदर्शन और उपयोग की सुरक्षा के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं निर्धारित करेगा।

पारदर्शिता आवश्यकताओं के संबंध में, बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों को अद्वितीय चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। चूँकि बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों में आमतौर पर प्राकृतिक घटक होते हैं, इसलिए उनकी पारदर्शिता अक्सर पारंपरिक पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक की तुलना में कम होती है। हालाँकि, तकनीकी प्रगति के साथ, पारदर्शिता बढ़ाने वाले और अनुकूलित फॉर्मूलेशन के माध्यम से बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों की पारदर्शिता में लगातार सुधार हो रहा है।